Reference：高支高密织物属高档纺织面料的一类。文章对高支高密织物作了具体界定，对床品面料、高档色织衬衫面料以及防羽服用化纤长丝类面料等高支高密织物典型的品种、特点及成了消费范围的局限性。

  当今高档衬衫面料多为高支高密色织物，其产品以低特高密纯棉府绸类为主，组织架构多为平纹，也有缎条或小提花组织等，并且以条格形式呈现。此类织物生产时应采用高配棉、低特或超低特及优良无结紧密纱线S/2以上，这样可提升产品技术上的含金量与品质。此类面料经特殊后整理后，具有手感滑爽、吸湿、透气，穿着舒适等优势，无疑成为高档衬衫面料首选。

  当然，除纯棉类品种外，其他纤维原料在高支高密衬衫面料中也有所应用，如麻、粘胶、天丝 、木代尔、木薯纤维及竹浆粘胶纤维等新型纤维素纤维纺成纯纺或混纺低特纱，再参照纯棉高支高密府绸生产的基本工艺进行生产，可充分的发挥此类纤维制品的柔软、吸湿、悬垂性好、服用舒适等特性。另外市场上也有低特棉纱与真丝或与Coolmax长丝交织等高档衬衫面料。

  目前国内外市场上兴起合纤仿真丝的技术热潮，基本的产品有低旦或超低旦高密织物等，因其具有手感柔软、毛细效应好、真丝般的高雅光泽、良好的吸湿散湿性及疏水与防污性优异等特点，而大范围的使用在羽绒服、登山服等衣料。此类产品的原料以涤纶和锦纶长丝为主，长丝纤度有20 D、40 D、50 D等，其经密加纬密一般在1 200 根/10 cm以上，甚至超过1 600根/10 cm，因而致使生产此类面料有一定难度。

  前几年由于日本、韩国、中国台湾等国家或地区生产的此类产品以其优良的内在性能和华丽的外观，和产品适中的价格与优异的服用性能，受到国人的青睐，因而一度进口此类面料数量较大，在某些特定的程度上影响了我国高档化纤长丝制品的发展。近年来，我国广大化纤长丝面料生产企业经过原料、织造、染整及设备等***的技术攻关，使我国低旦或超低旦高密织物生产技术获得了长足的进步，基本实现了此类面料的“替代进口”。

  由于高支高密织物都会存在纱号细（或低旦）、经纬密度大、总经根数多、组织交织点多及布面密实，因此织造过程中常出现开口不清、乱纱、起毛、断纱等现象，造成布面严重的“三跳”等疵点，因此生产高支高密织物时，要充分考虑到原料质量、半制品加工技术与质量控制及织机上机工艺优化设计等问题。下面针对 3类典型高支高密织物的生产技术作些阐述。

  高支高密床品面料的生产一般由原纱进行坯布生产，再经染色或印花后整理成成品。由于此类织物纱支细，经纬密度大，总紧度达80%以上，并且坯布门幅较宽，宜选用宽幅喷气织机进行生产织造生产。

  由于纤维素类纤维的高支高密织物具有吸湿性好、缩水率小、丝质感强的风格特点，适宜用作高档家纺床品面料。 tex tex 551551根/10 cm 267 cm 1/1天丝 平纹组织为例来介绍此类面料的生产技术。

  宽幅高支高密床品面料对前织生产技术及半制品质量发展要求也很高。络筒时，要求纱疵少、成形好、毛羽少，尽可能做到无结头，故宜采用自动络筒机，如AC338型自动络筒机等。生产时采用“低速度、轻张力、小伸长、保弹力”的工艺原则，并制定出合理的工艺参数和清纱范围。其纱线万m有害纱疵应控制在 8个以内，宜采用空气捻接，其接头处的强力应达到原纱强力的85%以上，才能满足整经和筒子供纬的要求。整经时，要求张力均匀、卷绕均匀、排

  列均匀、断头少。整经机车速要合理选择，其工艺配置要严格按品种要求制定，尽可能避免无故关车，使整经断头控制在 3 根/10万m以内。

  浆纱质量的好坏直接影响到宽幅高支高密床品面料的生产效率与质量，为此要求浆纱光滑圆整、增强率高、毛羽伏贴、浆膜被覆完整、弹性与耐磨性能好，以提高织轴可织性。首先是合理选择浆料配方，其次为合理制订上浆路线。具体设计时，要视品种和浆纱机而异。如上例中的经纱采用纯Tencel 特细号紧密纺纱线，总经根数多，织造时经纱间相互摩擦严重，同时由于紧密纺纱体中纤维排列紧密，上浆时浆液不易渗透到纱体中去，致使出现表面上浆和浆膜黏附不牢等现象。另外高速喷气织造具有“小开口、大张力、强打纬”的特点，其要求经纱能承受更多的反复拉伸、摩擦和较好的梭口清晰度，故对于这类特细号紧密纺纱线浆纱时宜采用“双浆槽、小张力、低粘度、高压力、重浸透、高上浆率”的工艺，以提高浆纱耐磨性、毛羽贴伏性，并尽可能减少浆纱弹性损失。