位于东海之滨的福建省福州市长乐区，面积并不大，有658平方公里，人口也并不多，有77万多人，但是在我国纺织工业版图中的地位举足轻重。

  长乐在我国纺织工业中拥有三张响亮的名片：全国最大的锦纶民用丝生产基地，占全国产能的1/3；全国最大的经编花边面料生产基地，占全国产能的60%；全国最大的化纤混纺纱生产基地，占全国产能的50%。

  全球锦纶行业的两大领军企业都位于长乐。在2022年我国棉纺织行业营业收入排名百强企业名单的前15名中，长乐有3家企业榜上有名。

  “以无棉之乡筑千亿元纺织之城。”如今的长乐纺织业，正在迈向高端化、智能化、绿色化的高水平发展之路，也成为中国纺织工业践行高水平发展的一个典型样本。

  长乐的工业经济发展，主要靠“一黑一白”。所谓“一黑”，是指冶金产业，“一白”就是指纺织产业。

  纺织是长乐名副其实的支柱产业。福州市长乐区工业和信息化局党组书记、局长陈燕飞介绍，2022年，长乐规上纺织业实现产值2574.48亿元，同比增长7.67%，占全区规上工业经济总产值的70.7%；2023年一季度，规上纺织业实现产值499亿元，占长乐规上工业经济总量的67.5%。

  纺织产业在长乐的地位之重，或许从长乐区工业和信息化局的部门设置中就能窥见端倪。该局下设2个服务中心，一个就是纺织行业服务中心，另一个是冶金行业服务中心。

  最耀眼的就是民用锦纶。长乐是全国最大的锦纶民用长丝生产基地，年产能超过150万吨。

  总部位于长乐的恒申控股集团有限公司和永荣锦江股份有限公司已发展成为全世界锦纶行业的头部企业。

  其中，恒申集团拥有荷兰马斯特里赫特、福建福州和江苏南京3大生产基地，其中己内酰胺年产能为150万吨，位居全球第一。2022年，恒申集团产值为659亿元，位列中国企业500强第345位。

  永荣控股集团有限公司2022年的产值为650.59亿元，位列中国企业500强第350位。

  长乐化纤业不止锦纶很强，涤纶也较强。金纶高纤股份有限公司的涤纶长丝年产能为50万吨，涤纶短纤年产能为50万吨。其产品依托当地及周边丰富的产业链资源，形成了较强的区域竞争优势。

  长乐是全国最大的化纤混纺纱生产基地，共有规模以上纺纱企业33家，基本的产品包括粘胶纱、涤纶纱、混纺纱等。

  福建新华源科技集团有限公司的总纺纱规模为150万锭，主要产品有粘胶纯纺纱线、混纺系列纱线、莱赛尔系列纱线多个纱线品种。福建长源纺织有限公司（集团）的纺纱规模为160.6万锭，主营各种功能性纱线。福建金源纺织有限公司的纺纱规模为70万锭，涤纶纱在其产品总量中占比在75%左右。在2022年我国棉纺织行业营业收入排名百强企业名单中，这3家企业的排名分别为第8名、第十名和第14名。2022年，长乐纺纱行业共实现产值887.58亿元，

  长乐还是全国最大的经编花边面料生产基地，共有针织企业1220家，其中有花边企业约400家，占全区纺织业数量的93%，代表性企业有航港针织、东龙针纺、永丰针织、欣美针纺、星辉针织等。

  长乐的经编、花边产品主要销往广州中大、绍兴柯桥等纺织市场，部分产品出口欧美、日韩、中东、东南亚等地。2022年，长乐针织业实现产值377.24亿元，同比增长0.8%。2023年一季度，长乐规上经编（含花边）公司实现产值72.79亿元。

  此外，长乐有规上染整企业23家，代表性企业有东龙印染、力宏染整、德运科技等。2022年，长乐染整业实现产值43.45亿元，2023年一季度规上染整公司实现产值7.7亿元。

  绿色化和智能化是纺织工业迈向高水平发展的必然选择，目前已经在长乐纺织业呈遍地开花之势。

  不管是年纺纱规模在几十万纱锭或者几百万锭的纺纱企业，还是年产能规模达到几十万吨的大型化纤企业，抑或是年产能规模在10万吨左右的一批中型锦纶企业，以及龙头经编和花边企业，普遍都把绿色化和智能化作为企业提质升级的关键。

  绿色发展慢慢的变成了长乐纺织企业的共识，覆盖了项目规划建设、产品研制等多个角度。尤其是，长乐龙头纺织企业这几年很重视研发和生产绿色产品。

  原液着色纤维和再生纤维是典型的绿色纤维。永荣股份再生锦纶的产销量自2020年以来连年迅速增加，目前年产量已实现万吨级；其原液着色锦纶的产销量也迅速增长，2022年的产销量已占公司锦纶总产销量的百分之十几。

  恒申集团旗下力恒锦纶科技有限公司与海阳科技股份有限公司、苏州大学等单位联合研发的《高品质有色原位聚合聚酰胺6切片和纤维产业化关键技术及成套装备》，荣获2021年度中国纺织工业联合会科技奖科技进步奖一等奖。目前，其原液着色锦纶的年产量近万吨。

  金纶高纤研发生产原液着色涤纶。金纶高纤董事长郑宝佑介绍，公司的色丝主要是黑色，品种齐全，近几年市场需求量大，销量增长较快。

  莱赛尔纤维被誉为是“21世纪的绿色纤维”，生产的全部过程无污染，溶剂可回收，织物易降解。新华源集团近年来逐渐调整产品结构，加大对莱赛尔纤维的用量，在莱赛尔纤维应用领域已处于行业领跑地位。

  新华源集团总裁陈文说：“公司的莱赛尔纯纺、混纺系列纱线的占比逐年上升。公司对莱赛尔纤维的年用量已超过5万吨。随着花了钱的人绿色环保产品越来越青睐，以莱赛尔纤维为代表的绿色纤维纱线的未来市场发展的潜力将更加广阔。”

  在智能化方面，长乐纺织产业与互联网、大数据、人工智能深层次地融合，加快推进产业的数字化和智能化转型升级。

  长乐区纺织工业网络站点平台被评为2021年国家级工业互联网试点示范项目及省级工业互联网示范平台。长乐通过搭建纺织工业互联网等平台，打造众多智能化工厂和数字化示范车间，已有超过50%的规上纺织工业公司接入纺织工业网络站点平台，有效促进了整个行业的转型升级和高水平质量的发展。长乐化纤长丝生产线的数字化和自动化水平在全国纺织行业中较为领先，实现新一代信息技术与制造业深层次地融合。全国纺纱行业万锭用工的平均人数约为48人-50人，而长乐的为38人-40人，这得益于推进数字化。很多花边、经编等企业的数字化至少达到工业3.0程度。

  永荣股份将人机一体化智能系统贯穿在企业运营的每个环节，实现了全流程的人机一体化智能系统。智能化使其集约化率极大的提升，大幅度降低了企业的综合成本，大量节约了用工，提高了产品质量，还使综合效率大幅度的提高。永荣股份技术研发副总经理付重先介绍，从新项目整体规划到产品研制和生产，永荣股份把节能降耗、绿色发展理念落实到每一个环节。比如在产值方面，目前公司新项目每亩地的产值突破了2000万元，甚至超过了不少高科技企业；在综合效率方面，核算到成本里，智能化使公司产品的吨成本下降了约800元。

  恒申集团建设了工业网络站点平台，建成5G互联网智能工厂，形成了“工业互联网+5G+边缘计算+大数据+云平台”的数采控制管理系统。恒申集团副总裁梅震介绍，通过恒申工业网络站点平台，可以对设备做数采及控制，通过5G+工业互联网、边缘计算及大数据分析，可以将数据传输至本地。工艺人能对数据来进行跟踪分析，从而使生产资源、信息数据、产品物料、生产设备和企业员工实现全面的互通互联。

  新华源集团建设了立华智纺项目。其一期项目智能环锭纺采用清梳联、自动并条、粗细联、集落细纱、托盘式自动络筒、全流程自动打包等国内外先进的智能纺纱设备，并配置了瑞士乌斯特公司ME100型条干仪、HL400型毛羽仪和国内先进的CT3000全自动条干仪等检验测试仪器，目前已经建成投产。新华源集团还引进了香港中文大学技术团队，成立福建数纺云信息科技有限公司，自主研发适用于企业应用场景的工业互联网纺织大数据管理平台。

  “一方面，这几年我们感受到，虽然企业持续不断的发展，但是利润被压缩，如果找不到新突破口，企业的核心竞争力就会下降。另一方面，尤其是从2019年以来，大家更加深刻地认识到，人力成本逐年上升，企业用工难题日益凸显。而且，即便是招来的工人，也面临着难培养、难管理等困扰。面对这一些状况，通过实施智能化，企业大量节约了用工，提高了产品质量和运行效率，同时，在工资待遇不变的情况下，工人的劳动强度非常大程度上减轻，从而使员工队伍更稳定。”这是企业的普遍感受。

  智能化的核心又是什么？是金额不菲的投资，是先进的装备和系统，还是其他？对此，长乐龙头化纤企业认为，智能化有一个核心条件，即企业自身的整合能力必须得强。

  不断尝试研发应用新技术、新工艺、新产品、新设备，大力推进数字化和智能化，大力打造纺织工业网络站点平台……不管从哪个维度看，近几年，长乐纺织产业加速实现了传统制造业的转型升级。

  一个典型的体现是，长乐纺织企业能在数字化和智能化方面取得种种成绩，各级政府的政策助力十分重要。

  长乐出台了《长乐区数字化的经济赋能先进制造业发展若干意见》和《长乐区数字化的经济赋能先进制造业利用市级技改基金细则（试行）》，明确长乐工业公司实施智能化、数字化技改的，在享受省市技改基金政策红利的基础上，福州市、长乐区及合作银行各再给予0.5%的贷款利率优惠，时效期为4年。通过用好用足福建省技改基金政策红利，有效撬动了长乐企业实施智能化技改积极性。

  2020年，长乐又出台了《关于推动工业互联网创新应用配套政策措施的通知》。今年，福州市长乐区工业和信息化局又牵头拟定了《关于推动工业数字化转型暨工业互联网应用若干措施》。

  长乐还出台了《关于支持工业公司“上云上平台”若干政策措施》。通过多种政策支持，长乐企业“上云上平台”能做到不花钱或少花钱。目前，长乐89个“数字·绿色”技改项目完成投资102亿元，有784家企业、12062台设备“上云上平台”。

  从布局看，长乐纺织产业呈现出“上头大，下头小”的“倒金字塔”结构。长乐规上纺织企业的数量多，有突出贡献的公司多集中于上游，主要生产原材料，而中下游的织造、印染企业多为小微企业，产品结构不够合理，同质化竞争较为突出，产品附加值偏低。

  从软实力看，企业普遍反映，相比江浙一带，驱动长乐纺织产业长远发展的人才支撑力不足。

  为了突破人才瓶颈，一些企业努力探索。长源纺织总经理陈明宏介绍，公司与闽江学院合作，共建产业学院和“长源纺织班”，保证人才输送。

  据介绍，长乐有不少纺织企业跟东华大学、苏州大学、江南大学、闽江学院等国内知名纺织专业院校都形成了项目合作，通过产学研合作，推动产业转型升级。人才问题事关长乐纺织产业的发展后劲。

  有些企业发现：把先进系统和软件技术引入生产车间，并不代表就能直接实现智能化运行。有些企业发现：一边是海量数据“堆积”在系统里，另一边却是管理者感到系统不够“聪明”，有不少事情不会做。

  “如何能让机器变得更聪明，达到一些带有‘人脑’分析功能的智能化呢？”多家企业都发出了这样的疑问。其实，这何尝不是我国纺织行业当前在推进智能化过程中面临的普遍困惑？

  有突出贡献的公司已经在自己摸索。或许，并不能完全依赖于外部技术团队和力量。比如，永荣股份内部就成立了信息团队，自主开发、编程与智能化系统相配套的软件系统，公司在信息化软件程序研发方面的投入也逐年增加。

  陈燕飞指出，接下来，长乐纺织产业将围绕纺织功能新材料方向，强链补链延链。要把“大的”继续做大，这类龙头企业的规模大、总实力强，要继续挖掘龙头潜能，发挥有突出贡献的公司对产业生态的辐射带动作用。要把“多的”继续做强，这包括数量较多的中小企业，特别是大量的经编、花边企业，要加强对功能性、差别化和高的附加价值产品的研发，不断适应国内外市场对纺织新材料产品的需求提升。同时，要持续推进数字信息技术与纺织产业深层次地融合，提升经营效能。

  长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。面对新形势，长乐纺织产业将继续行稳致远、精彩蝶变。