这家制造工厂是一家日资企业，倒闭的根本原因是生产品类的需求急剧减少以及疯涨的房租成本导致的。

  这家制造工厂只是众多制造企业的一个缩影，近年来，成本上升以及需求萎缩等是导致制造业利润不断减少的重要原因，对于纺织行业来说也是如此，特别是今年由于疫情的原因，很多工厂都面临着减产、停产甚至倒闭的局面，纺织行业陷入“高成本，低利润”的怪圈，中小企业步履维艰。

  近年来，以越南为代表的东南亚国家在全球成衣出口中的占比逐渐提升，且逐渐实现向上游纺织品原材料延伸。虽然越南那些东南亚国家的工人劳动效率不高，在完成工艺复杂、交期紧张的订单时有明显的不足，但是仍然吸引了一大批老板过去办厂。主要是因为那边的工人工资、土地租金等成本比国内低很多。

  据一位在缅甸办厂的布老板表示：“作为劳动密集型产业，在这里发展最大的优势是用工成本低，在国内支付普通工人的工资在5000元以上，而在这里只需折合人民币约800元。”另外一位布老板也表示：“人工成本近几年上涨过快，现在占到了总支出的40%以上，虽然如此，但每年的工人流失率仍然非常高，并且物价也在逐年上升，因此，工人的工资水平仍有持续上涨的趋势。”

  作为必然的联系到企业自身生存发展的一项主要的因素，企业的成本一直都是纺织老板最头疼的问题。除了人力成本外，像原料、水电费、租金、环保设备投入、运输费、税费等都是企业的成本支出，在刚刚过去的10月份，受益于冷冬的助推以及印度订单的“回流”，纺织企业接到了很多内外贸订单，但是利润却处于低位，还在于原料的暴涨，像60支纱价格一吨涨了5000，再加上人民币汇率暴涨，进入6.5时代，以及海运费的上涨，都让布老板处于非常被动的状态，纺织企业的利润一下子缩水大半。

  最近最近一段时间，虽然市场成交有所好转，但是面料价格却涨不上去，其实是由于坯布的社会库存太高了，据不完全统计，外地这些转移出去的织机相加已超越了20万台，进一步加剧了长期存在的产能过剩情况。而今年，正是产能过剩的效应集中显现的时期。一家生产仿真丝的企业表示：“现在每个品种的坯布库存都在30万米以上，而且坯布放的久了也没有人要，只能低价处理掉了，按照原料价格来说，怎么算都是亏本的。”据了解，现在江浙地区企业的平均坯布库存在41天左右，虽然前期在双十一的带动下，去库存效果较为显著，但现在又有小幅上涨的迹象。

  “市场蛋糕在缩小，像一些品牌商都在缩减订单量，但是分蛋糕的人却慢慢的变多，这样的一种情况下，客户更倾向于价格低的供应商，这也导致我们的面料价格涨不上去，反而更便宜了，利润空间越来越小了。并且价格越低越是卖不出去。“一位做涤塔夫、牛津布的生产老板表示。以190T涤塔夫为例，目前市场上的坯布价格在0.90元/米左右，每天一台织机的利润也维持在10元左右，利润比较微薄，而在2017、18的年的时候利润最高是能达到120元/天。另外一位布老板也深有感触：“可能要淘汰一批企业，供应平衡了，这一个市场才会好吧，否则我们这些工厂将一直以微利运行。”

  做实体工厂的布老板今年承受的金钱上的压力非常大，很多布老板都表示今年的目标只是活着，能够养活工人就好了。但不管怎么说，在外部情况不可控的情况下，企业还需要从内部抓起，以服务、产品、交期等方面赢得客户的认可，离2021还有1个月的时间，明年又将是一个新的开始，现在新冠疫苗的进展迅速，外贸方面也有回暖，总之最困难的时候已逝去了，只要坚持，做好资金与生产的把控，就有机会看到回暖的订单！