在近年来纺织市场上，高档空气层针织布成为一款非常火爆的高档时尚面料，备受人们青睐，它的原料大都为高支、特高支针织纱，对纱线的质量发展要求很高。我公司从2021年年开始接单生产，通过认知、试样、质量攻关、再上水平等的探索与实践，产品质量达到了客户真正的需求，企业也获得了较好的经济效益，提升了企业品牌和员工素质。
空气层针织布是一种三层的针织面料，双面采用针织大圆机织造，在正反面形成线圈，中间衬垫较粗的涤纶弹力丝或者高弹丝，形成与三明治网眼布类似的结构。
空气层面料不会产生褶皱，因为中间层空隙较大，具有吸水和锁水的功效。通过里、中、外三层的织物结构设计，在织物中间形成空气夹层，能够更好的起到保暖的效果，多用于保暖内衣。
空气层面料要求纱线要拥有非常良好的柔软性、易于弯曲和扭转，以使针织物中的线圈结构均匀，外观清晰美观，同时减少织造过程中的纱线断头以及对成圈机件的损伤。因此，在选择空气层面料的原料时，要考虑纱线 对纱线条干的要求
条干是空气层面料用纱的一个重要品质指标，因此生产空气层面料的纱线，要保证条干均匀，稳定性、一致性要好。条干均匀的纱线有利于保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。如果纱线上有粗节，在织造过程中疵点不能顺利通过针眼，会造成断头或损伤机件，而且在布面上容易形成“横条”、“云斑”，降低织物品质；如纱线上有细节，细节处则易产生强力弱环而断头，影响织物的质量、降低织造生产效率。因为针织机上有多路成圈系统同时进纱成圈，所以不仅要求每路纱线粗细均匀，而且还要严控各路之间纱线的粗细差异，否则会在布面上形成横条纹、阴影等疵病，降低织物质量。
空气层面料用纱，要求纱线捻度比机织用纱低，而且捻度CV值要好。若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还易产生扭结，造成纱疵，使织针受到损伤，此外捻度过大的纱线也会影响针织物的弹性，使线圈产生歪斜。但捻度也不能过低，否则会影响纱线强度，增加织造断头率，且纱线蓬松，织物易起毛球，降低针织物的使用性能。捻度CV值好，布面纹路清晰，风格更鲜明。
空气层面料用纱，要求纱线具有一定的强度和延伸性。由于纱线在织造过程中会经受一定的张力和反复摩擦的载荷，还要受到弯曲和扭转变形，因此要求纱线具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。
布面手感较硬的根本原因在于所选择原料纤维细度。纤维细度及其离散程度不仅与纤维强度、伸长度、刚性、弹性和形变的特性有关，而且还会极大地影响织物的手感。一般而言，在纱线捻度一定的情况下，纤维的细度越细，生产的纱线织成织物越柔软，反之，织物越硬挺。3.1.2 攻关措施
我们采取正交试验的方法，对不同厂家、不同细度的纤维进行多次专纺试验，最终确定采用某纤维厂家生产的不同旦数的纤维按80/20进行配比。
另外手感还与纱线捻度的大小有关，在保证纱线强力的前提下，适当偏小掌握纱线的捻度，一样能改善织物手感发硬的问题。
经过对布面状态进行认真观察和分析，我们得知客户反映的布面不清晰，主要体现有两种情况。
3.2.1 片段不清晰经查找原因，发现造成的根本原因是生产中过程中，前纺有时会出现毛条子和毛粗纱的问题，因此导致这些毛条子和毛粗纱生产的成纱，织成布面后导致布面片段性不清晰。
经查找原因，发现造成的根本原因是清梳联损伤纤维严重，造成须条中的短绒偏多；细纱选配的钢领和钢丝圈配套不良，导致成纱毛羽较多；车间温湿度不合理。
在清花保证纤维精细开松、梳棉保证筵棉充分梳理的前提下，适当降低各处打击速度，优化开松、梳理隔距，尽量保护纤维，减少短绒产生；细纱优化钢领和钢丝圈的选配，根据所纺纱支优选钢丝圈重量；清花至络筒全程重点保证调控好各工序温湿度。
造成纱线条干不匀的原因有很多，它与纺纱人、机、料、法、环都有着密不可分的联系，任何一个环节做不到位，都会极度影响纱线 攻关措施我们通过优选原料、加强设备专件维护保养、优化工艺参数、增强员工质量意识、做好日常操作管理和防疵捉疵工作、坚持“扫锭”等精细化管理，有效解决了布面条干不匀的问题。
高档空气层针织布布面对平整度还要求极高，极小的短粗节在布面上显示明显，但是单独拆下后则很难分辨出粗节位置及粗度。
3.4.2 攻关措施在开松、梳理过程中注意对纤维的保护，减少纤维损伤，以梳代打，柔性分梳，控制须条中的短绒含量；在牵伸过程中，合理控制纤维的变速点，尽量使纤维变速点向输出钳口靠近和集中；在紧赛纺品种上，优化负压槽尺寸，合理调整负压槽口与须条的相对位置；严控设备专件器材的运作时的状态，加强精细管理工作，如随时检查皮辊皮圈表面是否有勒伤龟裂、齿轮轴承是否有磨损、摇架压力是否一致等问题，一经发现问题，决不放过。
空气层针织布是高端面料，它对纱线的稳定性和一致性要求极高，如果产品质量达不到客户真正的需求的稳定性和一致性，那将意味着企业的产品没办法打开高端市场。为此，我们对影响我公司产品质量稳定性和一致性的相关因素进行了查找和分析，特别是对那些在日常生产过程中容易被忽略，但对纱线的一致性和稳定能力又有着至关重要影响的因素，采取了针对性的技术攻关措施，取得了明显的成效。
下面以并条、粗纱和细纱工序为重点，介绍一下我们得知的一些问题及解决措施。
实际牵伸：是实际喂入号数和输出号数的一种比率。牵伸效率：实际牵伸与机械牵伸之比。
实际牵伸不稳定，说明输入或输出存在不稳定的现象，必然会影响成纱重量不匀率。
牵伸效率会受到纤维散失量、罗拉滑溜、须条回弹收缩率等因素影响。牵伸效率偏低，说明牵伸系统的工艺配置上存在一些问题，也会影响产品质量的稳定性。
为此，我们通过对梳棉、并条工序的工艺参数进行系统的优化调整，有效解决了这一问题。
为改善并条的重量不匀率，我公司在末并上配置了自调匀整系统，它是根据喂入半熟条的质量、重量变化，相应调整可变牵伸区的瞬时牵伸倍数，以保证输出熟条的重量符合规定标准定量，达到降低重量偏差、成纱条干不匀率、重量内不匀率、成纱毛羽和后道工序断头等目的。我们在生产的全部过程中，通过自调匀整在线检测的A%值、CV%值、波谱图和粗节数据等参数，一直在优化并条工艺参数，最终达到了稳定和提高成纱质量目的。
用好自调匀整的前提，是要保证在关闭自调匀整时，机械牵伸和实际牵伸输出重量要基本一致。有些技术人员认为自调运转就是用来调整输出条子重量的，因此条子重量偏轻或是偏重，都是可通过自调匀整调整过来的，因此没有必要关注关闭自调匀整时实际牵伸与机械牵伸的差异，但这样做是没办法发挥自调匀整最大效能的，在喂入条子重量或条干悬殊较大时，超过匀整极限而导致并条质量控制不佳，也会造成细纱重量内不匀率波动大、条干差、细节多等问题。
目前绝大多数的企业对条子重量不匀率的控制，无论是外不匀率还是内不匀率都是采用5米控制法。我们为了更好地控制重量内不匀率，经过实际工艺优化试验后，最终确定全流程采用3米控制法。表1是我公司末并跟踪一周的试验对比数据，实测5m与3m重量内不匀率控制之间有一定的差距；但是我们对前纺改用3m重量内不匀率控制后，使纱线质量指标的稳定性和一致性再上了一个新台阶；并使布面质量的一致性得到大幅提升。
粗纱CVb%直接影响细纱CVb%,进而影响高档空气层针织面料布面质量的稳定性和一致性。除并条质量指标会影响粗纱CVb%外，粗纱工序本身同档皮辊硬度、浮游区大小（皮辊是否歪斜）、摇架四档压力、隔距块规格、压掌绕数等是否统一等因素也都会对粗纱CVb%产生直接影响。下面粗略地介绍一下影响粗纱CVb%的几个重要因素。
粗纱伸长率是检验粗纱张力的调整是不是合理的有效方法之一，一般小纱粗纱伸长率控制在1.5%，中大纱伸长率控制在1.2%（重点控制粗纱里外排伸长率的差异），无论是单锭还是整台车，只要伸长率偏大，都应引起我们高度的重视，并从工艺和设备等方面分析原因，及时做出调整，以防止因粗纱意外伸长而使成纱产生大量的长细节。4.2.2 粗纱导条架张力的选择
粗纱导条架的链轮是用来调整整台粗纱导条张力的，部分机型最后面的两根导条辊可以单独调整导条张力。在生产紧密赛络纺高支纱时，一般机后熟条的定量是较轻的，为防止条子产生意外伸长，应参考粗纱机的工艺说明书，合理地选择导条张力，以避免成纱产生长细节。
虽然我们在细纱工序采用了紧密赛络纺的方式生产高档空气层针织纱，使成纱毛羽大幅度降低，但布面清晰度仍然达不到客户真正的需求的理想状态，为此，我们在粗纱二、三罗拉之间加装了集束器，使成纱毛羽逐步降低，有效提升了布面的清晰度。
很多企业为了有效控制粗纱工序的相对湿度，会在机台上空加装高架喷雾。如高架喷雾量和时间控制不准确，会造成牵伸区内控制力的波动，致使纤维变速点不稳定而产生粗细节，特别是车头车尾差异会显而易见，造成粗纱、成纱CVb%较大，布面条干均匀性差、极小粗节多。为此。我们对粗纱工序高架喷雾的安装的地方及喷雾时间进行了精心调整，在保证粗纱工序的相对湿度符合工艺要求的情况下，使粗纱机后条子的回潮率保持稳定、一致，从而有效保证了粗纱牵伸力的稳定性，对降低极小粗节有明显的改善效果，目前我们的粗纱CVb%稳定2.8%左右。
控制细纱CVb是提高纱线一致性和稳定能力的有效有段，也是改善布面一致性的有效措施之一；我公司格外的重视、严格管控细纱CVb。采取的主要措施有：用带芯片的细纱管进行单锭标记，找出劣锭；试验室对细纱机进行周期采样测试条干，找出劣锭；结合平揩车对上销刻度、摇架压力做复核、调整，保证一致性等。通过这一些措施，做好设备基础管理工作，为控制细纱CVb奠定良好的基础。
4.4.2 粗纱内在质量对细纱CVb的影响在实际生产中，造成细纱劣锭的原因有很多种，如皮辊不良、缺少隔距块、皮圈龟裂、浮游区太大等等。但我们在劣锭追踪的过程中还发现了一种情况，就是细纱本身没问题，换个粗纱再做试验就正常了，显然问题是出在粗纱上，通过对粗纱问题的排查，发现主体问题是由于粗纱存在隐波或粗纱重量内不匀偏大引起的。为了进一步分析和解决粗纱隐波问题，我们采取了周期性对粗纱单锭进行成纱试验的措施，通过管纱质量指标来分析、验证粗纱质量，在这项试验过程中，我们得知了部分粗纱机存在整台、半台或部分单锭出现隐波的问题，对发现的问题及时做维修，从而稳定了细纱CVb。目前我公司生产的粘胶紧赛80S、100S细纱CVb%都稳定在1.8%以内，见表2。
（1）公司产品毛利率有明显提升，客户群体更稳定，而且是直接面向终端高端大客户。（2）通过技术攻关，起到了以点带面的效果，各分厂员工团队、基层管理团队、中层管理团队的质量意识及责任心、执行力大幅提升。
通过成功开发和规模化生产高端空气层面料针织纱线，我们的产品质量在持续提高、研发能力不断的提高，使我们向一流纺织企业又迈进了一大步。为此，我们确定了自己的努力方向：管理向百年纺企看齐，产品质量向一流纺企看齐，计算机显示终端向一线高端织造看齐！
成功研发和规模化生产高档空气层针织面料高支纱，标志着我公司整个管理团队经受住了市场高端客户的检验。在高档空气层针织纱为公司能够带来经济效益的同时，也使企业基层员工执行力、中高层管理人员的质量意识都得到了全面的提升，并使我公司向中国高端纺织企业迈进了一大步。
