由于纺织企业为劳动密集型，为提高劳动生产率，增加企业利润，公司坚决对管理模式进行了创新变革，去年成功将大范围的应用于国际汽车制造业的精益生产管理模式引入我公司的生产管理之中。此举不但最大限度地降低了企业资源的利用率，而且大幅度减少了管理及营运的成本。实践证明，这种创新管理模式的实施，减轻了原材料、能源价格上升对企业营运的压力。

  有别于我国其它进行OEM生产的企业，申洲针织最大的优点是其有着先进的面料研发基地。由于，面料的品质是决定着成衣质量最关键的因素。于是，为提升成衣整体品质，并筑建企业的核心能力，以具备同行业企业难以效仿的独特性以及延展性的竞争优势，申洲针织投入重金建造了面积逾有6000平方米的面料实验室，并辅之专业的研发队伍以推进其面料的创新研发生产。不仅如此，申洲针织对于整条成衣生产链技术水平的提高也尤为重视。鉴于在市场经济体制下，为实现企业的战略目标和发展规划，必须充分的利用其外部资源的要因。申洲针织陆续投入资金5亿元从海外购置喷雾染色机、快速印染机、电脑印绣花机等先进设备，并引入了全球领先的日本蒸汽技术和染整等各项生产的基本工艺技术。在引进国外领先生产技术的同时，申洲更加充分认识到过硬的科研实力是企业在市场之间的竞争中胜败的最终归因。于是，申洲与天津工业大学、西安工程大学、上海华东大学等国内多所高等院校建立了技术合作伙伴关系，以促进企业在科研合作中培养自身的技术创新人才。

  2013年公司成功开发了“全棉活性渗透印花仿色织彩条针织面料”、“高档单向导湿透气针织面料”等30余款功能性新面料，并实现新产品营销售卖收入超30亿元。

  公司已着手开展自有品牌(“MAXWIN”)业务，于2011年12月投资6200万

  美元设立马威(中国)有限公司，下设两家销售子公司--宁波马威服饰有限公司和上海马威服饰有限公司。目前已于宁波、上海、绍兴、嘉兴、富阳、苏州、常州、江阴、海宁、金华、余姚、南通、温州等地开有直营服装零售店23家。2013年11月成功入驻阿里巴巴天猫，“MAXWIN”旗舰店正式开业，这也标志着申洲真正开始电子商务的尝试。

  2014年本公司将在申洲柬埔寨项目的基础上，稳步扩大海外生产基地的规模，建立并优化从织布、染色与后整理、印绣花及裁剪与缝制的纵向一体化生产模式，缩短海外工厂之产品交期，并提升生产效率和精细化管理上的水准。同时，加强对新员工的职业技能培训，推进本公司企业文化的跨国传承，使海外基地成为本公司业务逐步发展的重要支撑。预期本公司越南面料工厂的第一期将在二零一四年底开始投产，有望将纺织及成衣纵合一体化的优势延伸至越南，既可减少相关成本和缩短交期，更可充份利用国际贸易关税减免的优惠。

  本公司将重视新业务和新产品的开发，使之成为业务持续增长的推动力。通过引进及培养高端研发人才，加大于研发硬件设施上的投入，以及扩大与主要客户的交流合作，来提高本公司新产品的开发能力。产品开发侧重于在功能性、环保性方面与同行别的企业的差异化，以实现产品附加值的提升，并赢得更多的市场占有率。在提供高品质的产品的同时，为客户提供更全面的配套服务。零售业务目前有二十四间门店，发展顺利，未来将以稳步发展为主，预期二零一四年第二至第四季将新开八间门店。

  本公司将持续改进精益生产管理模式，以应对一直上升之成本压力。落实各生产部门的考核指标，通过激励措施引导以促进生产资源的最优利用；同时，通过优化生产工序、加强计划安排等措施来实现产能使用的均衡化，以降低固定成本；及，以减员增效为目标，扩大自动化设备在生产上的应用，并鼓励全员参与改进作业模式来提高生产效率。

  本公司将坚持企业未来的发展与环境保护相协调的经营理念，并落实于生产活动全过程。尤其在海外生产基地的建设中，于设备选型、末端处理上本公司更是提高了环保要求。加强能源管理和节约世界资源消耗已成为本公司日常经营中自觉行为。